美的中央空调在安装交付使用之前，要对整个系统进行调试。美的中央空调系统的调试分为：冷水系统、冷却系统、末端设备和主机等环节。每一个调试环节的目的和步骤有所不同。接下来请跟随美的中央空调维修网小编一起来看一下美的中央空调的调试方法以及调试中容易遇到的问题。
 

　　一、美的中央空调系统调试方法

　　1、冷水系统的调试

　　01、冷水管道的清洗

　　由于管路在安装和焊接过程中容易残留焊渣等异物，因此在使用前必须清洗干净。否则会造成管路的堵塞，严重时还会对设备造成损害。冷水管路清洗首先要将各楼层的风机盘管以及空调主机的进水阀关闭，同时打开供回水连通阀。然后开启循环泵运行3h-5h。最后放掉系统内的水，逐一清洗风机盘管和空调主机的过滤器。

　　02、采集冷水支管的压降和系统总压降的数据

　　将风机盘管和空调主机的进出水阀全部打开，开启循环泵按设计压力循环一段时间，测量各支管的压降以及循环泵的总压降，然后将系统的水压加大至调试压力，关闭循环泵，保持24h以上，再次测量各支管的压降和循环泵的总压降。通过这些数据的采集，与设计数据进行比对，查找系统在设计与安装环节出现的失误。

　　2、冷却系统的调试

　　01、冷却管路的清洗

　　冷却管路的清洗与冷水管路的清洗基本一致。如果管路上没有过滤器，建议在空调主机和冷却塔的进出水口加装过滤器，这是因为冷却塔是敞开运行的，水质极易污染，容易在冷凝器内部形成沉淀。

　　02、冷却塔的调试

　　在确定电源畅通的情况下打开风机，近距离观察风机的转速和转向。 如果发现风机不转，要检查接线是否正确;如果发现风机的转速很慢，要检查线路是否缺相;如果发现风机转向错误则要更换线路的顺序;其次是要观察冷却塔布水器是否布水均匀，有无堵塞现象。最后观察当水位上升或下降时，冷却塔的液位控制阀能否正常工作。

　　3、末端设备的调试

　　01、 风机盘管的调试

　　打开风机盘管的调速开关，由小到大依次调节，并分别在风机盘管的出风口测定风速。查看调速开关接线顺序是否反了。风速正常以后，要检查风向是否有利于回风，风向的角度可以通过调整风机盘管的出风口叶片来完成。在打开风机盘管一段时间后要观察冷凝水，是否出盘管的接水盘流到系统的冷凝内，如果风机盘管有冷凝水溢出，说明空调系统的冷凝管坡度不够，要及时加以修正。

　　02、新风机组的调试

　　新风机组需要重点调试。由于新风机组是将室外的空气经过冷处理变成温度和湿度都适合办公环境的新风，所以风机的转速和风量的大小是新风机组调试的关键。除了新风机组，还要检查风管系统。由于新风的送风管在安装时容易污染，因此要在安装完毕进行空气吹扫。吹扫完毕要测试风管中的通风阀等装置是否动作，新风口处的风压是否达到设计要求。

　　03、空调主机的调试

　　中央空调主机是整个中央空调系统的心脏，空调主机主要分为电制冷压缩机和溴化锂制冷机两类。

　　第一步：检查主机的电源装置。检查供电线路和配电装置要符合设计要求，供电电缆直径和配电柜主开关是否能承受一定的负荷，电缆的压绞是否牢固，配电柜与主机之间的电源线路是否连接完整。

　　第二步：检查冷水系统和冷却系统的压差是否达到要求。检查压缩机的进出水压差，冷水系统和冷却系统的进出水压差可以通过调节主机的进出水阀来达到。像离心压缩机有侦测冷水和冷却水流量的流量探头，要注意将探头与流量计连接。

　　第三步：检查空调主机的操作系统。压缩机组的操作显示屏由电脑主板构成，开启时要检查显示屏是否显示，查看到的数据是否出厂设定的原始数据。

　　第四步：给主机抽真空，加适量冷冻油和冷媒。

　　第五步：根据制冷量输入工作参数，修改电脑中的相关数据。

　　第六步：当主机油压和油温达到标准工况时开启压缩机。观察压缩机扇门开启的变化，运行过程中及时记录和修改工作参数。

　　最后，要根据运行的时间和系统负荷，判断所加冷媒是否适量。调整冷却水流量，避免主机出现喘震或者冷凝压力过高。

　　4、附属设备的调试

　　01、被膜水处理器的调试

　　被膜水处理器是安装在冷水系统上用以保护管道受腐蚀的设备。该设备进出水口安装有阀门，在水循环时，检查其是否正常开闭。

　　02、循环水泵的调试

　　循环水泵的型号要符合设计要求，水泵的扬程一般由楼层的高度决定，水泵的流量一般由系统的负荷和系统容积决定。由于流量是个变量，因此出于节能的考虑，水泵前一般加装变频设备，由末端设备的温度变化来控制水泵的流量。

　　水泵的调试一般分两个阶段进行：

　　第一个阶段要检查水泵的电源装置，确保电源的可靠和安全。

　　第二个阶段要开启水泵进行运转，测量水泵的扬程、流量、密封性、噪声等参数。

　　如果发现水泵压力表表针抖动厉害，要马上检查系统是否存有空气，水泵是否漏水;如果发现水泵噪声增大，轴承温度升高，则水泵必须马上停止运转，检查水泵轴承是否磨损，轴承室是否缺油。

　　03、水箱的调试

　　在系统投入使用前要测试水箱的进出水阀门是否正常开启，自动装置(含水位计)是否正常工作。通往水箱的水源是否畅通，如果为自来水，检查水压是否符合要求;如果水源为离子交换设备，还要确保该设备正常供水。
 

　　二、中央空调调试过程中常见的问题

　　1、水管道堵塞

　　01、管道内积留空气形成气塞。管道安装时不注意坡度,另外管道在绕梁时的U字型走向安装方式,或者由于装修等其他原因造成风机盘管标高提高,结果支管比走廊主管高等。解决的方法一是在每层的主管最高处设一个自动排气阀,并尽量减少绕梁现象;另外,初次使用时打开风机盘管上的手动放气阀,将盘管内积存的空气放掉。

　　02、管道内积存的污物形成堵塞。因此安装前一定要清理管子内部,尤其是在进行外管网安装时更要注意。管道安装过程中,及时对管头实行临时封堵,防止垃圾杂物掉进管道内,焊接时注意要及时清除焊渣。

　　03、附着在管壁上的水垢剥落后也会造成管路堵塞。因此充入系统内的水应为软水,日常补水也应使用软水,冬季供热水的温度不大于60℃,以防止管内出现水垢。在缺乏软化水源,单独配备软水装置又不经济时,可采用静电除垢器。

　　2、系统漏水

　　2.1、风机盘管自身漏水

　　01、风机盘管系统在安装前的运输中损坏;

　　02、风机盘管在安装过程中或安装后的交叉施工中人为损坏;

　　03、管路冲洗时杂物进入盘管而引起损坏。

　　2.2、风机盘管凝水盘溢水

　　01、凝水盘回水口杂物堵死;

　　02、冷凝水回水管设计管径太小;

　　03、冷凝水回水管设计坡度太小或有倒坡;

　　04、凝结水管堵塞;

　　05、风机盘管安装不平造成凝水盘倾斜。

　　2.3管道系统漏水情况

　　01、管子本身有裂纹、砂眼,造成管子本身漏水;

　　02、管件、阀门由于安装紧固不牢造成接头漏水;

　　03、阀门由于压盖密封不严漏水;

　　04、阀门、管件由于不是合格品漏水;

　　05、管道过滤器堵塞造成流量、压力分配不均造成漏水;

　　06、膨胀节没有调节好,造成管道漏水;

　　07、交叉施工时人为损坏造成系统漏水;

　　08、管道排气阀设置不合理,引起气塞造成系统漏水。

　　2.4、解决方法

　　01、严禁不合格品进入施工现场,采购的材料、风机盘管必须为合格品;

　　02、严格按图施工,不得随意改动设计的管径、坡度,特别是凝结水管的坡度、排气阀的设置位置,如发现问题及时与有关方面联系协商解决;

　　03、管道要严格按打压要求进行水压试验并仔细检查,对管道滴、渗、漏现象认真整改,确保系统密闭。风机盘管也必须按规定试压合格后方可安装,严禁使用没有进行水压试验的风机盘管;

　　04、管道要严格按设计要求保温,不得随意减少保温厚度,严禁出现漏保和支、吊、托架不加木垫与管道直接接触的现象;

　　05、在装潢吊顶前应做仔细全面的检查,重点检查保温、管道坡度、凝水盘是否干净等,发现问题及时整改;

　　06、膨胀节严禁在试压冲洗前调节,试压冲洗结束后方可按规定调好伸缩量;

　　07、严格按规定进行冲洗,冲洗按两个阶段进行,粗洗应保证压力在0.3 MPa~0.4 MPa,不得小于0.3 MPa;精洗应保证水流速度在1.0 m/s~1.5 m/s以上。对大系统可分为几个小系统进行冲洗,严防出现死角。管路冲洗时严禁带盘管冲洗,管道冲洗合格后方可按粗、精冲洗,待盘管冲洗合格为止。这里要注意,精洗时必须设置除污器;

　　08、运行时要根据“从远到近,从大到小”的原则,对所有立管、支管用水量进行流量初步设定,保证系统平衡。

　　3、结露现象

　　01、由于保温材料具有较强的吸水性,一旦受潮,保温性能大大下降,使表面结露,并使其进一步受潮,形成恶性循环。所以必须非常重视防潮隔气层的施工,保温板与保温板或管壳与管壳之间应错缝拼接,并且拼缝间的间隙也用保温材料填实,在凸出的管道法兰处再加铺一层保温材料。使用带铝箔的保温材料时,铝箔胶带搭接的宽度应大于52 mm,并注意粘结剂的耐温性能。

　　02、有些厂家为了降低成本,空调的壁板,特别是其冷凝水集水盘的保温层很薄,常发生结露现象。最好是加厚保温层,杜绝结露现象,但如果无法避免结露时,必须将结露产生的水引至地漏等排水口。

　　03、保温层导热系数超标,玻璃纤维粗细不均,厚度不足或保温层脱落都会引起结露现象。必须选择有质量保证的合格产品。在保温层外增加1道~2道斜纹玻璃丝布,缠绕后加刷二道防火乳胶。

　　04、阀体必须全部保温,设备的操作阀组要在冷凝水盘集水范围内。冷凝水管的坡度尽量大一些,严禁存在倒坡管段,冷凝水管与冷凝水盘之间的连接软管不宜过长以避免出现褶皱,冷凝水系统安装完成后,要逐根进行灌水试验以确保排水通畅,冷凝水管要有保温层以避免二次结露。

　　4、空调系统的噪声过大

　　01、空调系统中送风量越大,对空调系统的噪声控制越不利,因此,应适当加大送风温差,减少空调总送风量。最好将主风管风速控制在4 m/s以下,各支管风速控制在2.5 m/s以下,风口风速控制在1.5 m/s以下。在4 m/s以下风速时,风管本身就具有一定的静压作用。这样,各风口风速就基本均匀,再生噪声的因素就少。

　　02、由于固体传声速度很快(约3 000 m/s)且沿途很少减弱,因此,设计上采用将机房与空调房在建筑上隔断的方式,这样就消除了固体传声的因素,有利于噪声的降低。

　　03、在消声器后的风管上不再设置阀门,避免因阀门而产生的再生噪声。

　　04、风管安装均采用减振吊架,减振用泡沫橡胶板。

　　05、风管穿墙时应在风管周围充填隔振、消音的材料。

　　06、消声器应力求短而简单,这样既起到消声作用,又能使气流迅速通过。

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